Alloy 2507 5*1 Kapilarna spiralna cijev od nehrđajućeg čelika

Iskustvo

Sektor nafte i plina predstavlja jedan odLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.glavna tržišta za opskrbu širokog spektra oblika i materijala cjevastih proizvoda.Naši proizvodi uspješno su korišteni u nekim od najagresivnijih podmorskih i bušotinskih uvjeta i imamo dugu dokazanu evidenciju opskrbe proizvodima koji zadovoljavaju stroge zahtjeve kvalitete u sektoru nafte i plina te geotermalne energije.

Poboljšanja u tehnologiji za poboljšanu eksploataciju naftnih i plinskih polja sve više zahtijevaju korištenje dugih kontinuiranih duljina cijevi od nehrđajućeg čelika i legure nikla za hidrauličku kontrolu, instrumentaciju, kemijsko ubrizgavanje, umbilikalne i protokovodne kontrole.Prednosti ove cjevaste tehnologije rezultirale su smanjenim operativnim troškovima, poboljšanim metodama oporabe i smanjenim kapitalnim izdacima povezivanjem ventila u bušotini i ubrizgavanja kemikalija s udaljenim i satelitskim bušotinama na fiksnu ili plutajuću središnju operativnu platformu.

Proizvodni asortiman

Namotane cijevi dostupne su u nizu različitih oblika proizvoda ovisno o zahtjevima kupaca.Proizvodimo šavno zavarene i ponovno nacrtane, šavno zavarene i ponovno nacrtane plutajuće čepove i proizvode od bešavnih cijevi.Standardne kvalitete su 316L, legura 825 i legura 625. Druge vrste nehrđajućeg čelika u dupleksu i superdupleksu i legure nikla dostupne su na zahtjev.Cijevi se mogu isporučiti u žarenom ili hladno obrađenom stanju.

• Zavarene i vučene cijevi.
• Promjer od 3 mm (0,118”) do 25,4 mm (1,00”) OD.
• Debljina stijenke od 0,5 mm (0,020”) do 3 mm (0,118”).
• Tipične veličine: 1/4” x 0,035”, 1/4” x 0,049”, 1/4” x 0,065”, 3/8” x 0,035”, 3/8” x 0,049”, 3/8” x 0,065 ”.
• Tolerancija OD +/- 0,005” (0,13 mm) i +/- 10% debljine stijenke.Ostale tolerancije dostupne su na zahtjev.
• Duljine svitka do 13.500 m (45.000 stopa) bez orbitalnih spojeva, ovisno o dimenzijama proizvoda.
• Inkapsulirane, PVC obložene ili gole cijevi.
• Dostupno na drvenim ili čeličnim kalemovima.

Materijali

• Austenitni čelik 316L (UNS S31603)
• Duplex 2205 (UNS S32205 & S31803)
• Super Duplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

Prijave

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltdnudi namotanu kontrolnu liniju od nehrđajućeg čelika i legura nikla.
Naši se proizvodi koriste u sljedećim primjenama:
• Hidraulički kontrolni vodovi u bušotini.
• Vodovi za kontrolu kemikalija u bušotini.
• Podvodne kontrolne linije za hidrauličku energiju i ubrizgavanje kemikalija.
• Kontrolne linije glatke cijevi koje se koriste u primjenama optičkih vlakana.

Razmatranja kvalitete

Prilikom određivanja vrste cijevi za određeno okruženje potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika.Najvažniji kriteriji koji utječu na ovu odluku bit će sposobnost pritiska i rizik od korozije.Bešavna cijev koja je hladno obrađena i žarena ima potpuno homogenu kristalnu strukturu.Trakasti materijal koji se koristi za izradu zavarene cijevi istog je oblika, ali on postaje lijevana struktura na zavaru, koja bi mogla korodirati prvenstveno na okolnu cijev.Kombinacijom hladnog rada i naknadnog žarenja metal zavara može se ponovno kristalizirati, transformirajući ovo područje u kovanu strukturu što rezultira homogenim poprečnim presjekom s jednakim potencijalom korozije po cijeloj cijevi slično kao kod bešavne cijevi.Udubljivanje uvelike doprinosi postizanju rekristalizacije strukture lijevanog zavara u djelomično homogeniziranu žarenu strukturu.Dodatni rad u području zavarivanja koji se postiže postupcima izvlačenja osigurava potpunu re-kristalizaciju.

U teoriji, sposobnost pritiska cijevi napravljene zavarenom i žarenom metodom trebala bi biti ista, ali uobičajena je praksa u projektnim kodovima da se zavarene cijevi smanjuju zbog rizika od nesavršenog zavara koji dovodi do slabosti.Naprezanja koja su uključena u sljedeću operaciju ponovnog iscrtavanja utvrdit će kvalitetu zavarenog šava, a sve slabosti središnje linije bit će izložene i otkrivene vizualnim pregledom i/ili ispitivanjem tlaka.Stoga bešavne zavarene i upuštene i zavarene i upuštene/uvučene cijevi imaju isti nazivni tlak koji je bolji od onog za zavarene cijevi.

Ostala razmatranja koja mogu utjecati na vrstu navedene cijevi su hrapavost površine, kompatibilnost s kompresijskim spojnicama, tolerancije, koncentričnost, duljina i, naravno, cijena.Zavarene cijevi imaju glatku OD & ID završnu obradu osim ruba, koji može biti izražen u području zavara.To može uzrokovati probleme s kompresijskim spojnicama.Zavarena i upuštena cijev ima glatku OD površinu što je čini prikladnom za upotrebu s kompresijskim priključcima, ali nešto grublje stanje provrta zbog udubljenja i izraženog zavara samo na unutarnjoj strani.Zavarene i vučene i bešavne cijevi imaju glatku OD površinu zajedno s ravnomjernom površinom provrta bez izbočenog zavara.

Cijevi izrađene zavarivanjem od trake općenito su koncentričnije od bešavnih cijevi, gdje ujednačenost debljine stijenke ovisi o koncentričnosti prvog probijanja u šuplji oblik.Međutim, bešavne cijevi zadovoljit će standardne komercijalne tolerancije kao što su one u ASTM A269.

Općenito, veće duljine mogu se dobiti šavnim zavarivanjem od trake nego što se to može dobiti izvlačenjem iz bešavnih šupljina.Te se duljine mogu dodatno produžiti utapanjem ili izvlačenjem čepa.Tamo gdje su potrebne vrlo velike duljine, pojedinačne zavojnice mogu se sučeono zavariti korištenjem autogenog orbitalnog zavarivanja, pri čemu se svaki zavar radiografski ispituje kako bi se osiguralo da nema nedostataka, a cijeli vod se zatim podvrgava tlačnom ispitivanju.Zavarene i ponovno iscrtane cijevi trebat će puno manje spojeva nego bešavne linije iste ukupne duljine, što dovodi do značajnih ušteda troškova.

Prednosti ponovnog crtanja zavarene cijevi

Duge duljine mogu se izraditi šavnim zavarivanjem formirane trake, ali takve cijevi imaju diskontinuitet OD & ID i mogu imati lokalne probleme mehaničke čvrstoće ili korozije.Zavarena i potopljena cijev poboljšava ove aspekte i dokazano je pouzdana u radu tijekom nekoliko desetljeća za primjene na moru.Iako je skuplja od samo zavarenih cijevi, zavarena i ponovno iscrtana cijev još uvijek je relativno jeftina u usporedbi s bešavnom.

Bešavne cijevi imaju ujednačenost poprečnog presjeka, međutim, to je najskuplja metoda proizvodnje i ima ograničenje u kontinuiranoj duljini koja se može proizvesti između spojeva.Za neznatnu premiju u odnosu na cijenu zavarenih i udubljenih cijevi, cijevi se mogu proizvesti postupkom izvlačenja zavarenih i plutajućih čepova, što rezultira proizvodom sličnog izgleda kao bešavni, ali sa značajnom prednošću puno većih kontinuiranih duljina i znatno smanjenih troškova.

Osiguranje kvalitete

Kontrola procesa i kvaliteteLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.proizvoda ključan je u pogledu dosljednog postizanja najviših standarda u kritičnim primjenama nafte i plina.Stroga kontrola kvalitete primjenjuje se u svakoj fazi procesa obrade.Individualni planovi kvalitete prilagođeni projektnim zahtjevima kupaca također se mogu ugraditi u našu kvalitetu proizvoda.

Kontrolna linija je 100% dimenzionalno ispitana i ispitana na vrtložne struje prema međunarodnim standardima ASTM ili DIN.Svi vodovi su 100% ispitani hidrauličkim pritiskom prije puštanja u promet i certifikacije.Svi orbitalni zglobovi također se radiografski testiraju u najmanje 3 ravnine kako bi se osigurala kvaliteta zgloba.

Imamo odobrenja BS EN ISO 9001 i BS EN ISO 14001 kao i odobrenja pojedinačnih klijenata.

Kontrolni tlak u cjevovodu

Radni tlak za cijev ovisi o radnim uvjetima svake pojedine primjene i potrebnom faktoru sigurnosti.To može odrediti samo korisnik i izražava se kao udio ili tlaka popuštanja ili nominalnog tlaka pucanja cijevi.To su vrijednosti koje podižu naprezanje do teorijske granice tečenja ili krajnje vlačne čvrstoće materijala.

Sigurni radni tlakovi tradicionalno se izražavaju kao udio ili vlačne čvrstoće ili granice popuštanja cijevi.Različite industrije i kodeksi tlačnih posuda usvojili su različite prakse.

Osiguranje kvalitete

Kvaliteta naših proizvoda za kontrolnu liniju u sektoru nafte i plina osigurava se ne samo tijekom kontroliranog proizvodnog procesa, već i putem testiranja gotovog proizvoda.Tipični testovi uključuju:
• Ispitivanja bez razaranja
• Hidrostatička ispitivanja
• Kontrole završne obrade površine
• Mjerenja točnosti dimenzija
• Ispitivanja plamena i konusa
• Ispitivanje mehaničkih i kemijskih svojstava

Svojstva kontrolne linije

Oblik proizvoda: Šav zavaren i ponovno nacrtan je autogeno zavaren i ponovno nacrtan isporučen u žarenom stanju.

Napomena: Duplex 2205 i Super Duplex 2507 cijevi nisu na popisu i dostupne su na zahtjev.