ASTM A269 316/316L Namotana cijev od nehrđajućeg čelika

Za zahtjevne primjene izložene korozivnim tekućinama kao što su morska voda i kemijske otopine, inženjeri su se tradicionalno okrenuli legurama nikla visoke valencije kao što je legura 625 kao zadani izbor.Rodrigo Signorelli objašnjava zašto su legure s visokim udjelom dušika ekonomična alternativa s poboljšanom otpornošću na koroziju.

ASTM A269 316/316L Namotana cijev od nehrđajućeg čelika

Opis i naziv:spiralne cijevi od nehrđajućeg čelika za hidrauličku kontrolu naftnih bušotina ili prijenos tekućine

Standard:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, GS3467, JIS G3448, GOST 9940, GOST 9941
Materijal:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.44 04, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4438, 1.4845)
Raspon veličina:OD: 1/4" (6,25 mm) do 1 1/2" (38,1 mm), WT 0,02" (0,5 mm) do 0,065" (1,65 mm)
duljina:50 m ~ 2000 m, prema vašem zahtjevu
Obrada:Hladno vučeno, hladno valjano, precizno valjano za bešavne cijevi
Završi:Žareno i kiseljeno, svijetlo žarenje, polirano
Završava:Zakošeni ili obični kraj, četvrtasti rez, bez rubova, plastična kapica na oba kraja

Namotane cijevi od nehrđajućeg čelika Kemijski sastav

Kvaliteta i certifikacija određuju izbor materijala za sustave kao što su pločasti izmjenjivači topline (PHE), cjevovodi i pumpe u industriji nafte i plina.Tehničke specifikacije osiguravaju da imovina osigurava kontinuitet procesa tijekom duljeg životnog ciklusa, a istovremeno osigurava kvalitetu, sigurnost i zaštitu okoliša.Zbog toga mnogi operateri uključuju legure nikla kao što je legura 625 u svoje specifikacije i standarde.
Međutim, trenutno su inženjeri prisiljeni ograničiti kapitalne troškove, a legure nikla su skupe i osjetljive na fluktuacije cijena.To je istaknuto u ožujku 2022. kada su se cijene nikla udvostručile u tjedan dana zbog trgovanja na tržištu, što je dospjelo na naslovnice.Dok visoke cijene znače da su legure nikla skupe za korištenje, ova volatilnost stvara izazove upravljanja za inženjere dizajna jer nagle promjene cijena mogu iznenada utjecati na profitabilnost.
Kao rezultat toga, mnogi inženjeri dizajna sada su spremni zamijeniti Alloy 625 alternativama iako znaju da se mogu osloniti na njezinu kvalitetu.Ključno je identificirati pravu leguru s odgovarajućom razinom otpornosti na koroziju za sustave s morskom vodom i osigurati leguru koja odgovara mehaničkim svojstvima.
Jedan prihvatljivi materijal je EN 1.4652, poznat i kao Outokumpu Ultra 654 SMO.Smatra se najotpornijim nehrđajućim čelikom na svijetu.
Legura nikla 625 sadrži najmanje 58% nikla, dok Ultra 654 sadrži 22%.Oba imaju približno isti sadržaj kroma i molibdena.Istodobno, Ultra 654 SMO sadrži i malu količinu dušika, mangana i bakra, legura 625 sadrži niobij i titan, a cijena joj je puno viša od cijene nikla.
U isto vrijeme, predstavlja značajno poboljšanje u odnosu na nehrđajući čelik 316L, koji se često smatra polaznom točkom za nehrđajuće čelike visokih performansi.
Što se tiče performansi, legura ima vrlo dobru otpornost na opću koroziju, vrlo visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju te dobru otpornost na pucanje uslijed korozije pod naponom.Međutim, kada se radi o sustavima s morskom vodom, legura od nehrđajućeg čelika ima prednost u odnosu na leguru 625 zbog svoje vrhunske otpornosti na kloride.
Morska voda je izuzetno korozivna zbog sadržaja soli od 18 000 do 30 000 dijelova na milijun kloridnih iona.Kloridi predstavljaju opasnost od kemijske korozije za mnoge vrste čelika.Međutim, organizmi u morskoj vodi također mogu stvarati biofilmove koji uzrokuju elektrokemijske reakcije i utječu na performanse.
Sa svojim niskim sadržajem nikla i molibdena, mješavina legure Ultra 654 SMO donosi značajne uštede u odnosu na tradicionalnu leguru 625 visokih specifikacija, a istovremeno zadržava istu razinu performansi.To obično štedi 30-40% troškova.
Osim toga, smanjenjem sadržaja vrijednih legirajućih elemenata, nehrđajući čelik također smanjuje rizik od fluktuacija na tržištu nikla.Kao rezultat toga, proizvođači mogu biti sigurniji u točnost svojih prijedloga dizajna i ponuda.
Mehanička svojstva materijala još su jedan važan čimbenik za inženjere.Cjevovodi, izmjenjivači topline i drugi sustavi moraju izdržati visoke pritiske, fluktuirajuće temperature, a često i mehaničke vibracije ili udarce.Ultra 654 SMO je dobro pozicioniran u ovom području.Ima visoku čvrstoću sličnu leguri 625 i znatno je veću od ostalih nehrđajućih čelika.
U isto vrijeme, proizvođači trebaju materijale koji se mogu oblikovati i zavarivati, koji omogućuju trenutnu proizvodnju i koji su lako dostupni u željenom obliku proizvoda.
U tom smislu, ova legura je dobar izbor jer zadržava dobru sposobnost oblikovanja i dobro istezanje tradicionalnih austenitnih razreda, što je čini idealnom za izradu jakih, laganih ploča izmjenjivača topline.
Također ima dobru zavarljivost i dostupan je u raznim oblicima uključujući kolute i ploče do 1000 mm širine i 0,5 do 3 mm ili 4 do 6 mm debljine.
Druga troškovna prednost je ta što legura ima nižu gustoću od legure 625 (8,0 naspram 8,5 kg/dm3).Iako se ova razlika možda ne čini značajnom, ona smanjuje tonažu za 6%, što vam može uštedjeti mnogo novca kada kupujete na veliko za projekte poput magistralnih cjevovoda.
Na temelju toga, manja gustoća znači da će gotova struktura biti lakša, što olakšava logistiku, podizanje i ugradnju.Ovo je posebno korisno u podmorskim i offshore aplikacijama gdje je teškim sustavima teže rukovati.
Uzimajući u obzir sve značajke i prednosti Ultra 654 SMO – visoku otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću, stabilnost troškova i precizno planiranje – očito ima potencijal da postane konkurentnija alternativa legurama nikla.