Opći tijek procesa toplovaljane bešavne čelične cijevi

Proizvodni proces toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi uključuje pripremu trupaca prije valjanja, zagrijavanje trupaca cijevi, bušenje, valjanje, dimenzioniranje i smanjivanje, hlađenje čeličnih cijevi, rezanje glave i repa čeličnih cijevi, segmentaciju, ravnanje, otkrivanje grešaka, ručnu inspekciju, prskanje označavanje i tiskanje, paketno pakiranje i drugi osnovni procesi.Danas općenito postoje tri glavna procesa deformacije u proizvodnji toplovaljanih bešavnih čeličnih cijevi: probijanje, valjanje cijevi te dimenzioniranje i smanjivanje.Dotični ciljevi i zahtjevi procesa su sljedeći.

1. perforacija

Perforacija je probijanje čvrste cijevi u šuplju kapilaru.Oprema se naziva stroj za bušenje: Zahtjevi za proces bušenja su:
(1) Osigurajte da je debljina stijenke kapilare kroz koju prolazi jednolika, da je ovalnost mala, a točnost geometrijske veličine visoka;
(2) Unutarnja i vanjska površina kapilarne cijevi su relativno glatke i ne smiju postojati nedostaci kao što su ožiljci, nabori, pukotine itd.;
(3) Mora postojati odgovarajuća brzina probijanja i ciklus valjanja kako bi se prilagodili proizvodnom ritmu cijele jedinice, tako da konačna temperatura valjanja kapilarne cijevi može zadovoljiti zahtjeve valjaonice cijevi.

2. Smotana cijev

Valjana cijev treba utisnuti perforiranu kapilarnu cijev debelih stijenki u otpadnu cijev tankih stijenki kako bi se postigla potrebna toplinska veličina i ujednačenost gotove cijevi.To jest, debljina stijenke otpadne cijevi u ovom procesu određena je u skladu s količinom redukcije naknadnog procesa i empirijskom formulom za obradu debljine stijenke.Ova oprema se naziva valjaonica cijevi.Zahtjevi za postupak valjanja cijevi su: (1) Kada se kapilarna cijev debelih stijenki pretvori u otpadnu cijev tankih stijenki (proširenje smanjene stijenke), prvo je potrebno osigurati da otpadna cijev ima veću debljinu stijenke. uniformnost;
(2) Odvodna cijev ima dobru unutarnju i vanjsku kvalitetu površine.Odabir mlina za cijevi i razumno usklađivanje njegove deformacije s procesom probijanja ključni su za određivanje kvalitete, učinka te tehničkih i ekonomskih pokazatelja jedinice.

3. Redukcija fiksnog promjera (uključujući redukciju napetosti)

Glavna funkcija dimenzioniranja i smanjivanja je eliminirati razliku u vanjskom promjeru otpadne cijevi uzrokovanu prethodnim procesom valjanja, kako bi se poboljšala točnost vanjskog promjera i okruglost vruće valjane gotove cijevi.Smanjenje promjera je smanjenje velikog promjera cijevi na potrebnu veličinu i točnost.Smanjenje napetosti je smanjenje promjera pod djelovanjem napetosti prednjeg i stražnjeg okvira i istovremeno smanjenje zida.Oprema koja se koristi za dimenzioniranje i reduciranje je stroj za dimenzioniranje (reduciranje).Zahtjevi za postupak dimenzioniranja i smanjivanja su:
(1) postići svrhu dimenzioniranja pod uvjetima određene ukupne stope redukcije i manje stope redukcije pojedinog okvira;
(2) Može realizirati zadatak korištenja slijepe cijevi jedne veličine za proizvodnju više veličina gotovih cijevi;
(3) Dodatno poboljšati kvalitetu vanjske površine čelične cijevi.