Dobavljač namotanih cijevi od bešavnih SS 304 i nehrđajućeg čelika 316 u Kini

Dok pritisci tržišta tjeraju proizvođače cijevi i cjevovoda da pronađu načine za povećanje produktivnosti uz ispunjavanje strogih standarda kvalitete, odabir najboljih metoda kontrole i sustava podrške važniji je nego ikada.Dok se mnogi proizvođači cijevi oslanjaju na završnu inspekciju, u mnogim slučajevima proizvođači testiraju ranije u procesu proizvodnje kako bi rano otkrili nedostatke u materijalu ili izradi.Ovo ne samo da smanjuje otpad, već i troškove povezane s odlaganjem neispravnog materijala.Ovakav pristup u konačnici dovodi do veće profitabilnosti.Iz tih razloga, dodavanje sustava ispitivanja bez razaranja (NDT) postrojenju ima ekonomskog smisla.

Mnogi čimbenici - vrsta materijala, promjer, debljina stijenke, brzina obrade i metoda zavarivanja ili oblikovanja cijevi - određuju najbolji test.Ovi čimbenici također utječu na izbor karakteristika korištene metode kontrole.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) koristi se u mnogim primjenama cjevovoda.Ovo je relativno jeftino ispitivanje koje se može koristiti u cjevovodima s tankom stijenkom, obično do debljine stijenke od 0,250 inča.Pogodan je za magnetske i nemagnetske materijale.
Senzori ili ispitne zavojnice spadaju u dvije glavne kategorije: anularne i tangencijalne.Obodne zavojnice ispituju cijeli presjek cijevi, dok tangencijalne zavojnice ispituju samo područje zavara.
Omotani koluti otkrivaju nedostatke na cijeloj ulaznoj traci, a ne samo u zoni zavarivanja, i općenito su učinkovitiji u provjeri veličina ispod 2 inča u promjeru.Također su tolerantni na pomicanje zone zavara.Glavni nedostatak je da prolazak trake za punjenje kroz valjaonicu zahtijeva dodatne korake i posebnu pažnju prije nego što prođe kroz ispitne valjke.Također, ako je ispitna zavojnica tijesna prema promjeru, loš zavar može uzrokovati cijepanje cijevi, što će rezultirati oštećenjem ispitne zavojnice.
Tangencijalni zavoji pregledavaju mali dio opsega cijevi.U primjenama velikog promjera, korištenje tangencijalnih zavojnica umjesto upletenih zavojnica često će dati bolji omjer signala i šuma (mjera snage ispitnog signala u odnosu na statički signal u pozadini).Tangencijalne zavojnice također ne zahtijevaju navoje i lakše ih je kalibrirati izvan tvornice.Loša strana je što provjeravaju samo mjesta lemljenja.Prikladni za cijevi velikog promjera, mogu se koristiti i za manje cijevi ako je položaj zavarivanja dobro kontroliran.
Zavojnice bilo kojeg tipa mogu se ispitati na povremene lomove.Provjera nedostataka, također poznata kao provjera nule ili provjera razlike, kontinuirano uspoređuje zavar sa susjednim dijelovima osnovnog metala i osjetljiva je na male promjene uzrokovane diskontinuitetima.Idealno za otkrivanje kratkih nedostataka kao što su rupice ili nedostajući varovi, što je primarna metoda koja se koristi u većini aplikacija u valjaonicama.
Drugi test, apsolutna metoda, pronalazi nedostatke opširnosti.Ovaj najjednostavniji oblik ET zahtijeva od operatera da elektronički balansira sustav na dobrom materijalu.Osim otkrivanja grubih kontinuiranih promjena, također detektira promjene u debljini stijenke.
Korištenje ove dvije ET metode ne bi trebalo biti posebno problematično.Mogu se koristiti istovremeno s jednom ispitnom zavojnicom ako je instrument za to opremljen.
Konačno, kritična je fizička lokacija ispitivača.Svojstva kao što su temperatura okoline i vibracije mlina koje se prenose na cijev mogu utjecati na postavljanje.Postavljanje ispitne zavojnice pored komore za zavarivanje operateru daje trenutne informacije o procesu zavarivanja.Međutim, možda će biti potrebni senzori otporni na toplinu ili dodatno hlađenje.Postavljanje ispitne zavojnice blizu kraja mlina omogućuje otkrivanje nedostataka uzrokovanih dimenzioniranjem ili oblikovanjem;međutim, vjerojatnost lažnih alarma je veća jer je senzor smješten bliže sustavu za isključivanje na ovoj lokaciji, gdje je vjerojatnije detektirati vibracije prilikom piljenja ili rezanja.
Ultrazvučno ispitivanje (UT) koristi impulse električne energije i pretvara ih u visokofrekventnu zvučnu energiju.Ti se zvučni valovi prenose na materijal koji se ispituje kroz medij kao što je voda ili rashladno sredstvo mlina.Zvuk je usmjeren, orijentacija pretvornika određuje hoće li sustav tražiti nedostatke ili mjeri debljinu stijenke.Skup pretvarača stvara konture zone zavarivanja.Ultrazvučna metoda nije ograničena debljinom stijenke cijevi.
Za korištenje UT postupka kao mjernog alata, operater treba usmjeriti sondu tako da bude okomita na cijev.Zvučni valovi ulaze u vanjski promjer cijevi, odbijaju se od unutarnjeg promjera i vraćaju se u pretvarač.Sustav mjeri vrijeme prolaza - vrijeme koje je potrebno zvučnom valu da prijeđe od vanjskog do unutarnjeg promjera - i pretvara to vrijeme u mjerenje debljine.Ovisno o uvjetima mlina, ova postavka omogućuje da mjerenja debljine stijenke budu točna do ± 0,001 in.
Za otkrivanje nedostataka materijala operater usmjerava senzor pod kosim kutom.Zvučni valovi ulaze iz vanjskog promjera, putuju do unutarnjeg promjera, reflektiraju se natrag na vanjski promjer i tako putuju duž stijenke.Neravnine zavara uzrokuju refleksiju zvučnog vala;vraća se istim putem u pretvarač, koji ga pretvara natrag u električnu energiju i stvara vizualni prikaz koji pokazuje mjesto kvara.Signal također prolazi kroz vrata za kvar koji pokreću alarm da obavijeste operatera ili pokreću sustav boje koji označava mjesto kvara.
UT sustavi mogu koristiti jedan pretvornik (ili više pretvornika s jednim elementom) ili fazni niz pretvornika.
Tradicionalni UT koriste jedan ili više jednoelementnih senzora.Broj sondi ovisi o očekivanoj duljini kvara, brzini linije i drugim zahtjevima ispitivanja.
Ultrazvučni analizator s faznim nizom koristi nekoliko elemenata sonde u jednom kućištu.Kontrolni sustav elektronički usmjerava zvučne valove da skeniraju područje zavara bez promjene položaja sonde.Sustav može obavljati aktivnosti kao što su otkrivanje grešaka, mjerenje debljine stijenke i praćenje promjena u plamenom čišćenju zavarenih područja.Ovi načini ispitivanja i mjerenja mogu se izvoditi uglavnom istovremeno.Važno je napomenuti da pristup faznog niza može tolerirati određeno pomicanje zavarivanja jer niz može pokriti veće područje od tradicionalnih senzora fiksnog položaja.
Treća metoda ispitivanja bez razaranja, propuštanje magnetskog toka (MFL), koristi se za ispitivanje cijevi velikog promjera, debelih stijenki i magnetskih cijevi.Vrlo je prikladan za primjenu u nafti i plinu.
MFL koristi jako istosmjerno magnetsko polje koje prolazi kroz cijev ili stijenku cijevi.Snaga magnetskog polja približava se punom zasićenju, ili točki u kojoj nikakvo povećanje sile magnetiziranja ne rezultira značajnim povećanjem gustoće magnetskog toka.Kada se magnetski tok sudari s defektom u materijalu, rezultirajuće izobličenje magnetskog toka može uzrokovati da odleti ili izbaci mjehur s površine.
Takvi mjehurići zraka mogu se otkriti pomoću jednostavne žičane sonde s magnetskim poljem.Kao i kod drugih aplikacija magnetskog senzora, sustav zahtijeva relativno kretanje između materijala koji se ispituje i sonde.Ovo kretanje se postiže rotiranjem sklopa magneta i sonde oko oboda cijevi ili cijevi.Da bi se povećala brzina obrade u takvim instalacijama, koriste se dodatni senzori (opet, niz) ili nekoliko nizova.
Rotirajući MFL blok može otkriti uzdužne ili poprečne nedostatke.Razlika je u orijentaciji strukture magnetizacije i dizajnu sonde.U oba slučaja, filtar signala upravlja procesom otkrivanja nedostataka i razlikovanja između ID i OD lokacija.
MFL je sličan ET-u i međusobno se nadopunjuju.ET je za proizvode s debljinom stijenke manjom od 0,250 inča, a MFL je za proizvode s debljinom stijenke većom od te.
Jedna od prednosti MFL-a u odnosu na UT je njegova sposobnost otkrivanja neidealnih defekata.Na primjer, spiralni defekti mogu se lako otkriti pomoću MFL-a.Nedostaci u ovoj kosoj orijentaciji, iako ih je moguće otkriti UT-om, zahtijevaju postavke specifične za željeni kut.
Želite li znati više o ovoj temi?Proizvođači i Udruga proizvođača (FMA) imaju dodatne informacije.Autori Phil Meinzinger i William Hoffmann pružaju cjelodnevne informacije i upute o principima, opcijama opreme, postavljanju i korištenju ovih postupaka.Sastanak je održan 10. studenog u sjedištu FMA u Elginu, Illinois (blizu Chicaga).Registracija je otvorena za virtualno i osobno prisustvo.Naučiti više.
Tube & Pipe Journal pokrenut je 1990. godine kao prvi časopis posvećen industriji metalnih cijevi.Do danas je to jedina publikacija usmjerena na industriju u Sjevernoj Americi i postala je najpouzdaniji izvor informacija za stručnjake za cijevi.
Potpuni digitalni pristup FABRICATOR-u je sada dostupan, pružajući jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpuni digitalni pristup časopisu The Tube & Pipe Journal sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom digitalnom pristupu STAMPING Journalu, tržišnom časopisu o žigosanju metala s najnovijim tehnološkim dostignućima, najboljim praksama i vijestima iz industrije.
Potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español sada je dostupan, što omogućuje jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Adam Hickey iz Hickey Metal Fabrication pridružuje se podcastu kako bi razgovarao o navigaciji i razvoju višegeneracijske proizvodnje...