Razlika između elektropolirane površine i neelektropolirane površine

Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo.Nastavkom pregledavanja ove stranice pristajete na našu upotrebu kolačića.Više informacija.
Nehrđajući čelik više je od metala otpornog na koroziju.Nehrđajući čelik često se bira kao materijal opće namjene za mnoge primjene zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju, kao i sposobnosti prilagodbe specifičnim uvjetima.

Pločasti lim od nehrđajućeg čelika 316/316L ravnog oblika od legure nehrđajućeg čelika 316/316L.

316/316L lim od nehrđajućeg čelika, je popularna vrsta nehrđajućeg čelika gdje je vrhunska otpornost na koroziju od primarne važnosti.316 nehrđajući lim naširoko se koristi u morskim i visoko kiselim sredinama, podvodnoj opremi, kirurškim alatima, hrani i farmaceutskim aplikacijama.Dodavanje molibdena povećava otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 u odnosu na ekonomičniji stupanj 304.

Specifikacija proizvoda i veličina:

Specifikacija proizvoda i klasa čelika (za referencu)

ASTM JIS AISI EN Millov standard
Razred  

S30100

S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

 

SUS301

SUS304

SUS304L

SUS310S

-

SUS321

SUS410S

SUS430

-

SUS444

SUS430J1L

 

301

304

304L

310S

316L

321

410S

430

-

444

-

 

1.4310

1.4301

1.4307

1,4845

1.4404

1,4541

-

1.4016

1.4510

1.4521

-

 

201

202

204Cu3

Tolerancija širine

Tolerancija širine
Š < 100 mm 100 mm ≦ W < 1000 mm 1000 mm ≦ W < 1600 mm
± 0,10 mm ± 0,25 mm ± 0,30 mm

Kemijski sastav i mehanička svojstva

Kemijski sastav (za referencu)

ASTM specifikacija

Vrsta čelika Ni% Max. Cr% Maks. C% Maks. Si% Maks. Mn% Maks. P% Maks. S% Maks. Mo% Maks. Ti % Max. ostalo
S30100 6,0~8,0 16,0~18,0 0,15 1 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Maks.
S30400 8,0~10,5 17,5 ~ 19,5 0,07 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Maks.
S30403 8,0~12,0 17,5 ~ 19,5 0,03 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Maks.
S31008 19,0~22,0 24,0~26,0 0,08 1.5 2 0,045 0,03 - - -
S31603 10,0~14,0 16,0~18,0 0,03 0,75 2 0,045 0,03 2,0~3,0 - N: 0,1 Maks.
S32100 9,0~12,0 17,0~19,0 0,08 0,75 2 0,045 0,03 - 5(C+N)~0,70 N: 0,1 Maks.
S41000 0,75 11,5 ~ 13,5 0,08~0,15 1 1 0,04 0,03 - - -
S43000 0,75 16,0~18,0 0,12 1 1 0,04 0,03 - - -
S43932 0,5 17,0~19,0 0,03 1 1 0,04 0,03 - - N: 0,03 Maks. Al: 0,15 Maks. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75

Mehanička svojstva (za referencu)

ASTM specifikacija

Vrsta čelika N/mm 2 MIN.Vlačno naprezanje N/mm 2 MIN. Proof Stres % MIN.Izduženje HRB MAX.Tvrdoća HBW MAX.Tvrdoća Savitljivost: Kut savijanja Savitljivost: unutarnji radijus
S30100 515 205 40 95 217 Nema zahtjeva -
S30400 515 205 40 92 201 Nema zahtjeva -
S30403 485 170 40 92 201 Nema zahtjeva -
S31008 515 205 40 95 217 Nema zahtjeva -
S31603 485 170 40 95 217 Nema zahtjeva -
S32100 515 205 40 95 217 Nema zahtjeva -
S41000 450 205 20 96 217 180° -
S43000 450 205 22A 89 183 180° -

OIP-C (1) O1CN0144fQWD1LPK7AvWdBh_!!2912071291 O1CN01Xl03nW1LPK7Es9Vpz_!!2912071291 O1CN01VZI0iS1LPK7GWrkeu_!!2912071291

To se ne odnosi samo na različite kemijske sastave koji čine nehrđajući čelik, već i na različite površinske obrade i tretmane koji se mogu primijeniti ovisno o krajnjoj namjeni proizvoda.
Stupanj 2B jedan je od najčešće korištenih površinskih tretmana u industriji nehrđajućeg čelika.Polu-reflektira, glatko je i jednolično, iako nije zrcalno.Površina je posljednji korak u procesu;čelični lim se prvo oblikuje pritiskom između valjaka dok izlazi iz peći.Zatim se omekšava žarenjem i zatim ponovno prolazi kroz valjke.
Kako bi se uklonila površinska onečišćenja, površina se nagriza kiselinom i prolazi između valjaka za poliranje nekoliko puta kako bi se postigla željena debljina.Upravo ova posljednja prepreka omogućuje završetak 2B.
2B je standardna završna obrada uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika uključujući 201, 304, 304 L i 316 L. Ono što čini 2B završnu obradu popularnom, osim što je ekonomična i otpornija na koroziju, je lakoća poliranja s platnenim kotačem i smjesom.
Obično se završni čelik 2B koristi u preradi hrane, pekarskoj opremi, spremnicima, skladišnim spremnicima i farmaceutskoj opremi te zadovoljava standarde USDA za te industrije.
Ovaj pristup nije prihvatljiv kada je konačni proizvod otopina za injekcije ili otika.To je zbog činjenice da na metalnoj površini postoje praznine ili jame.Ove šupljine zadržavaju onečišćenja ispod polirane površine ili u metalu.Na kraju, ova strana tvar može izaći i kontaminirati proizvod.Površinsko elektropoliranje idealna je i preporučena metoda za poboljšanje glatkoće površine za takve primjene.
Elektropoliranje radi korištenjem kemikalija i struje za zaglađivanje izdignutih područja na površinama od nehrđajućeg čelika.Stvarna površina nehrđajućeg čelika ne izgleda glatko kada se poveća, iako je tvornica nanijela glatku površinu 2B.
Prosječna hrapavost (Ra) koristi se za označavanje glatkoće metalne površine i usporedba je prosječne razlike između najniže i najviše točke na površini.
Tipično, svježe polirani 2B nehrđajući čelik ima Ra vrijednost u rasponu od 0,3 mikrona (0,0003 mm) do 1 mikrona (0,001 mm) ovisno o njegovoj debljini (debljini).Površinski Ra može se smanjiti na 4-32 mikro inča s pravilnim elektropoliranjem, ovisno o specifikaciji metala.
Završna obrada klase 2B postiže se sabijanjem materijala s dva valjka.Neki operateri zahtijevaju površinske popravke nakon izmjena ili popravaka broda ili druge opreme.
Dok se završna obrada površine izvedena mehaničkim ili elektropoliranjem ne može lako reproducirati, moguće joj je doći vrlo blizu, posebno u smislu Ra vrijednosti.Pravilno elektropoliranje rezultira još boljim rukovanjem materijalom od izvornog sirovog 2B poliranja.
Stoga se klasa 2B može smatrati dobrom polaznom točkom.Zahvaljujući dobro poznatim korisnim svojstvima, 2B površinska obrada je ekonomična.Može se dodatno poboljšati elektropoliranjem za glatkiju završnu obradu, više standarde i niz dugoročnih prednosti.
Ove informacije su dobivene, provjerene i prilagođene iz materijala koje je osigurala Astro Pak Corporation.
Astro Pack Corporation.(7. ožujka 2023.).Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZ.Preuzeto 13. lipnja 2023. s https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation.“Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.13. lipnja 2023.
Astro Pack Corporation.“Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Od 13. lipnja 2023.).
Astro Pack Corporation.2023. Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZoM, pristupljeno 13. lipnja 2023., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
U ovom intervjuu, AZoM razgovara s globalnim voditeljem proizvoda ABB-a Stephaneom Parmentierom o Sensi+, novom laserskom monitoru za zagađivače prirodnog plina.
U ovom intervjuu, AZoM razgovara s dr. Williamom Mustaineom, prodekanom za istraživanje na Odjelu za kemijsko inženjerstvo na Sveučilištu Južne Karoline.On raspravlja o tome kako je vodik budućnost zelene energije i kako inženjerskoj zajednici treba više ljudi zainteresiranih za pronalaženje praktičnih rješenja.
Na JEC World 2023, AZoM je razgovarao s 5M kako bi razgovarali o njihovom brzom rastu i uzbudljivim planovima za budućnost.
AvaSpec-Pacto je snažan novi fotonski spektrometar koji je dizajnirao Avantes kako bi bio kompatibilan sa širokim rasponom aplikacija.
Novi X100-FTA tvrtke Testometric za industriju testiranja hrane i teksture opremljen je potpuno digitalnim sustavom testiranja visoke preciznosti i točnosti.
Saznajte više o platformi GC 2400™ koja analitičkim laboratorijima pruža inovativnu tehnologiju za pristup informacijama u stvarnom vremenu bilo kada i bilo gdje.

 


Vrijeme objave: 13. lipnja 2023