Izgovor: stēl Funkcija: imenica Etimologija: srednjoenglesko stele, od staroengleskog, stEle;slično starovisokonjemačkom stahalsteelu, možda slično sanskrtskom stakati, kojemu je odolio.
Sitne čestice vapnenca (fluks) i željezne rude teško je obraditi i transportirati zbog zaprašivanja i raspadanja.Stoga se praškasti materijali obično prerađuju u veće komade.Karakteristike sirovina određuju tehnologiju koja se koristi u postrojenju.
Pečene kuglice su se slijepile u komade veličine oko jednog inča.Obično se koristi za prašinu željezne rude prikupljenu iz visokih peći.
Mali komadi nastaju pritiskom materijala zajedno.Vruće briketirano željezo (HBI) je koncentrirana željezna ruda koja se može koristiti umjesto metalnog otpada u električnim pećima.
Promjena svojstava određenih metala i legura, poput čelika, koja se javlja na sobnoj ili umjereno povišenoj temperaturi nakon toplinske obrade ili hladnog rada.Tipična svojstva na koja se utječe su: tvrdoća, granica tečenja, vlačna čvrstoća, duktilnost, žilavost, sposobnost oblikovanja, magnetska svojstva itd.
AISI služi kao glas američke industrije čelika o javnoj politici i promiče čelik kao materijal izbora na tržištu.AISI također ima vodeću ulogu u razvoju i primjeni novih proizvoda od čelika i tehnologija proizvodnje čelika.AISI se sastoji od općih proizvođača čelika i elektrolučnih peći, kao i pridruženih članova koji su dobavljači ili kupci industrije čelika.
Svaki metalni element dodan tijekom taljenja čelika ili aluminija radi poboljšanja otpornosti na koroziju, tvrdoće ili čvrstoće.Metali koji se najčešće koriste kao legirajući elementi u nehrđajućem čeliku uključuju krom, nikal i molibden.
Mješavine na bazi željeza smatraju se legiranim čelicima ako sadržaj mangana prelazi 1,65%, silicija prelazi 0,5%, bakra prelazi 0,6%, ili su prisutni drugi minimalni legirajući elementi, kao što su krom, nikal, molibden ili volfram.Zamjenom ovih elemenata u receptu mogu se stvoriti mnoga različita svojstva čelika.
Čelik je deoksidiran aluminijem, cilj je minimizirati sadržaj kisika tako da tijekom skrućivanja ne dođe do reakcije između ugljika i kisika.
Toplinska obrada ili postupak toplinske obrade koji prethodno hladno valjane kolute čini prikladnijima za oblikovanje i savijanje.Čelični lim se zagrijava na unaprijed određenu temperaturu dovoljno vremena i zatim se ohladi.
Tijekom hladnog valjanja zavojnica rastežu se veze između metalnih zrna, što čelik čini lomljivim i lomljivim.Žarenje omogućuje stvaranje novih veza na višim temperaturama, čime se "rekristalizira" struktura zrna čelika.
Potražnja za čelikom izračunava se na temelju isporuka željezara koje je prijavio AISI plus uvoza koje je prijavio Ured za popis stanovništva minus izvoz koji je prijavio Ured za popis stanovništva.Postoci domaćeg tržišta temelje se na ovoj brojci i ne uzimaju u obzir promjene u zalihama.
Sadržaj ugljika u nehrđajućem čeliku trebao bi biti niži od sadržaja ugljika ili niskolegiranog čelika (to jest čelika s manje od 5% legiranih elemenata).Dok je elektrolučna peć (EAF) tradicionalna metoda taljenja i rafiniranja nehrđajućeg čelika, AAF je ekonomičan dodatak zbog kraćeg vremena rada i nižih temperatura od EAF proizvodnje čelika.Osim toga, rafiniranje nehrđajućeg čelika pomoću AOD povećava dostupnost EAF za taljenje.
Nerafinirani rastaljeni čelik prenosi se iz EAF-a u zasebnu posudu.Mješavina argona i kisika upuhuje se u rastaljeni čelik s dna posude.Zajedno s tim plinovima, u posudu se dodaju deterdženti za uklanjanje nečistoća, a kisik se spaja s ugljikom u nerafiniranom čeliku kako bi se smanjio sadržaj ugljika.Prisutnost argona povećava afinitet ugljika prema kisiku, čime se olakšava uklanjanje ugljika.
Većina sindikalno organiziranih tvrtki ne može jednostrano smanjiti razinu zapošljavanja kako bi smanjila troškove, pa se uprava mora osloniti na otpuštanja kako bi popunila slobodna radna mjesta koja se pak ne mogu popuniti.Budući da će prosječna dob radnika u integriranim tvornicama vjerojatno premašiti 50 godina, sve veći broj umirovljenika mogao bi ovim tvrtkama dati više fleksibilnosti za poboljšanje njihove konkurentnosti.
Najveća kategorija nehrđajućeg čelika, koja čini oko 70% ukupne proizvodnje.Zbog visokog sadržaja nikla i kroma, austenitni nehrđajući čelici imaju najveću otpornost na koroziju u skupini nehrđajućih čelika.Austenitni nehrđajući čelici očvršćuju se i otvrdnjavaju hladnom obradom (primjenom naprezanja na niskim temperaturama radi promjene strukture i oblika čelika), a ne toplinskom obradom.Duktilnost (sposobnost promjene oblika bez loma) izvrsna je za austenitne nehrđajuće čelike.Izvrsna sposobnost lemljenja i izvrsna izvedba na vrlo niskim temperaturama dodatne su karakteristike ove klase.
Primjene uključuju štednjake, opremu za preradu hrane, vanjske zgrade, opremu za kemijsku industriju, prikolice za kamione i sudopere.
Dva najčešća razreda su tip 304 (najčešće korišteni nehrđajući čelik, koji pruža otpornost na koroziju u mnogim standardnim uvjetima) i tip 316 (sličan 304, s dodatkom molibdena za poboljšanje otpornosti na različite oblike trošenja).
Uređaj koji utiskuje čelični komad u vrata ili poklopac željenog oblika, na primjer, pomoću snažnog pečata (kalup).Čelik koji se koristi mora biti dovoljno duktilan (vlačan) da se može savijati bez loma.
Korištenjem hidrauličkih sustava sile valjanja, proizvođači čelika mogu točno kontrolirati veličinu (debljinu) čeličnih limova dok prolaze kroz mljeve za hladno valjanje pri brzinama većim od 50 milja na sat.Korištenjem povratne veze ili sustava naprijed, računalni senzor razmaka prilagođava udaljenost između valjaka kalandera valjaonice brzinom od 50-60 puta u sekundi.Ove prilagodbe sprječavaju strojnu obradu umetaka koji ne odgovaraju specifikacijama.
Uređaj za kontrolu onečišćenja zraka koji se koristi za hvatanje čestica filtriranjem struje zraka kroz veliku tkaninu ili vrećicu od stakloplastike.
Hladno valjani meki čelični lim za panele karoserije automobila.Zahvaljujući posebnoj obradi, čelik ima dobru penetraciju i čvrstoću, te ima povećanu otpornost na udubljenja nakon pečenja.
Peć kruškolikog oblika obložena vatrostalnom opekom koristi se za preradu rastaljenog željeza i starog željeza iz visokih peći u čelik.Do 30% sirovine unesene u pretvarač može biti otpad, a ostatak rastaljeno željezo.
Konverterske peći, koje mogu pročistiti talinu (šaržu) čelika za manje od 45 minuta, zamijenile su peći s otvorenim ložištem 1950-ih, a potonjima je bilo potrebno pet do šest sati za obradu metala.Brži rad, niža cijena i jednostavnost rada BOF-a daju mu jasne prednosti u odnosu na prethodne metode.
U peć se ulijeva otpad, a zatim rastaljeno željezo iz visoke peći.Odozgo se spušta koplje kroz koje se pod visokim pritiskom upuhuje mlaz kisika, izazivajući kemijsku reakciju koja odvaja nečistoće u dim ili trosku.Nakon pročišćavanja rastaljeni čelik i troska odvode se u posebne spremnike.
Valjani dugi proizvodi od praznina.Komercijalna armatura i armatura (armatura) dvije su uobičajene kategorije armature gdje komercijalna armatura uključuje okrugle, ravne, kutne, četvrtaste i profilne šipke, a proizvođači ih koriste za izradu raznih proizvoda kao što su namještaj, ograde za stepenice i poljoprivredna oprema.koristi se za armiranje betona u cestama, mostovima i zgradama.
Čelične polugotove oplate za "dugačke" proizvode: šipke, kanale ili druge konstruktivne oblike.Gredice se razlikuju od ploča po vanjskim dimenzijama;gredice su obično kvadratne veličine 2 do 7 inča, a ploče su široke 30 do 80 inča i debele 2 do 10 inča.Oba se kalupa obično lijevaju kontinuirano, ali njihov kemijski sastav može uvelike varirati.
Hladno valjani čelični lim širine od 12 do 32 inča koji se koristi kao osnovni materijal (sirovina) za pogone za konzerviranje.
Visoki cilindar obložen vatrostalnom (vatrostalnom) opekom koju su čeličane koristile za taljenje željeza iz željezne rude.Ime je dobio po "udarnim valovima" vrućeg zraka i plinova koji se guraju kroz željeznu rudaču, koks i vapnenac utovarene u peć.
Prvi koraci za pripremu ravne trake za krajnje korisnike.Praznina je list materijala koji ima iste vanjske dimenzije kao određeni dio, poput vrata ili nape, ali još nije utisnut.Proizvođači čelika svojim kupcima mogu ponuditi ploču za smanjenje troškova rada i prijevoza;višak čelika može se odrezati prije otpreme.
Čelična polugotova oplata pravokutnog presjeka preko 8 inča.Ovaj veliki dio od lijevanog čelika lomi se u valjaonici kako bi se proizvele poznate H-grede, H-grede i piloti.Blooms također su dio procesa proizvodnje visokokvalitetnih šipki: smanjenjem presjeka blooma poboljšava se kvaliteta metala.
Nesreća uzrokovana nekontroliranim protokom rastaljenog željeza ili troske (ili oboje) iz visoke peći zbog kvara zida visoke peći.
“Staro polje” je u kontrastu sa “zelenim poljem” (ili potpuno novim objektima).Proširenje živih objekata znači dodavanje postojećim objektima.
Vrlo fine brazde na rubovima trake koje su rezultat operacija rezanja kao što su rezanje, podrezivanje, rezanje ili izrezivanje.Na primjer, kada proizvođač čelika reže stranice lima paralelno ili ga reže na trake, njegovi rubovi će se savijati u smjeru reza (vidi Valjanje rubova).
Otpad koji se sastoji od spojnica i otisaka u metalurškoj proizvodnji.Izraz potječe iz prakse skupljanja materijala u košare tijekom Drugog svjetskog rata.
Standardna cijev koja se koristi u cjevovodu.Zagrijani trup neprestano prolazi kroz valjke za zavarivanje, formirajući cijev i pritiskajući vruće rubove jedan na drugi, stvarajući jak zavar.
Radijan je odstupanje od ravnosti ruba.Najveća dopuštena tolerancija za ovo bočno odstupanje od ravne crte definirana je u ASTM standardu.
Normalna sposobnost proizvodnje metala u određenom vremenskom razdoblju.Ova bi ocjena trebala uključivati zahtjeve za održavanjem, ali budući da su takvi servisi zakazani na temelju potreba stroja (a ne kalendarskih potreba), postrojenje može raditi s preko 100% kapaciteta mjesec dana, a zatim pasti znatno niže.u vezi sa popravkom Instalirana snaga se ostvaruje.
Teoretski kapacitet mlina ili talionice, ovisno o ograničenjima opskrbe sirovinom i normalnoj radnoj brzini.
Dobro iskorišteni volumeni omogućuju održavanje opreme i odražavaju trenutna materijalna ograničenja.(Uska grla u opskrbi i distribuciji mijenjaju se tijekom vremena kako se kapacitet povećava ili smanjuje.)
Čelik koji se prvenstveno sastoji od elementarnog ugljika i čija struktura ovisi o sadržaju ugljika.Većina čelika proizvedenog u svijetu je ugljični čelik.
Zaštitna kolona, koja je strukturno sidro zidova naftnih i plinskih bušotina, činila je 75% pošiljke cjevaste robe naftnih zemalja (po težini).Zaštitna cijev se koristi za sprječavanje onečišćenja okolne podzemne vode i samog bunara.Zaštita se zadržava tijekom cijelog vijeka trajanja bušotine i obično se ne uklanja kada se bušotina zatvori.
Proces izlijevanja rastaljenog metala u kalup tako da ohlađeni čvrsti metal zadrži oblik kalupa.
Proces izravnog lijevanja rastaljenog čelika do konačnog oblika i debljine bez dodatnog toplog ili hladnog valjanja.Time se smanjuju investicijski, energetski i ekološki troškovi.
Čin utovara materijala u kontejnere.Na primjer, željezna ruda, koks i vapnenac utovaruju se u visoke peći, a otpad i rastaljeno željezo utovaruju se u peći za kisik.
Kemijski sastav čelika, izražavajući sadržaj ugljika, mangana, sumpora, fosfora i mnogih drugih elemenata.
Legirajući element, koji je važna sirovina za nehrđajući čelik, daje otpornost na koroziju.Ako se nehrđajući čelik ošteti mehanički ili kemijski, u prisutnosti kisika, popravlja se film koji se prirodno stvara na površini nehrđajućeg čelika, čime se sprječava korozija.
Metoda nanošenja premaza od nehrđajućeg čelika na ugljični ili niskolegirani čelik (to jest, čelik koji sadrži manje od 5% legiranih elemenata).
1) zavarivanje nehrđajućeg čelika s ugljičnim čelikom;2) izlijevanje rastaljenog nehrđajućeg čelika oko čvrstog karbonskog uzorka u kalupu;ili 3) postavljanje ploče od ugljičnog čelika između dvije ploče od nehrđajućeg čelika i njihovo valjanje na visokim temperaturama u valjaonici.Zalijepite ih zajedno..
Proces premazivanja čelika drugim materijalom (kositar, krom i cink), uglavnom za zaštitu od korozije.
Vrijeme objave: 11. siječnja 2023