Koristimo kolačiće kako bismo poboljšali vaše iskustvo.Nastavkom pregledavanja ove stranice pristajete na našu upotrebu kolačića.Više informacija.
Nehrđajući čelik više je od metala otpornog na koroziju.Nehrđajući čelik često se bira kao svestrani materijal za mnoge primjene zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju i sposobnosti prilagodbe specifičnim uvjetima.
304 304L 316 316L Dobavljači ploča od nehrđajućeg čelika u Kini
Nehrđajući čelik 304 najrašireniji je tip nehrđajućeg čelika.To je krom-nikal austenitni nehrđajući čelik s relativno niskim udjelom ugljika i nešto višim udjelom kroma i nikla od AISI tipova 301 i 302. Gradacija 304 je vrlo duktilna kada je u žarenom stanju.Ima dobra svojstva na povišenim temperaturama, kao i dobru žilavost na niskim temperaturama.Vrlo je prikladan za zavarivanje i gdje gotov proizvod mora biti otporan na teže oblike korozije.
Specifikacija proizvoda i klasa čelika (za referencu)
| ASTM | JIS | AISI | EN | Millov standard | |
| Razred | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1,4845 1.4404 1,4541 - 1.4016 1.4510 1.4521 - | 201202 204Cu3 |
Tolerancija širine
| Tolerancija širine | ||
| Š < 100 mm | 100 mm ≦ W < 1000 mm | 1000 mm ≦ W < 1600 mm |
| ± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Kemijski sastav i mehanička svojstva
Kemijski sastav (za referencu)
ASTM specifikacija
| Vrsta čelika | Ni% Max. | Cr% Maks. | C% Maks. | Si% Maks. | Mn% Maks. | P% Maks. | S% Maks. | Mo% Maks. | Ti % Max. | ostalo |
| S30100 | 6,0~8,0 | 16,0~18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S30400 | 8,0~10,5 | 17,5 ~ 19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S30403 | 8,0~12,0 | 17,5 ~ 19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Maks. |
| S31008 | 19,0~22,0 | 24,0~26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
| S31603 | 10,0~14,0 | 16,0~18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0~3,0 | - | N: 0,1 Maks. |
| S32100 | 9,0~12,0 | 17,0~19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Maks. |
| S41000 | 0,75 | 11,5 ~ 13,5 | 0,08~0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43000 | 0,75 | 16,0~18,0 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
| S43932 | 0,5 | 17,0~19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Maks. Al: 0,15 Maks. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mehanička svojstva (za referencu)
ASTM specifikacija
| Vrsta čelika | N/mm 2 MIN.Vlačno naprezanje | N/mm 2 MIN. Proof Stres | % MIN.Izduženje | HRB MAX.Tvrdoća | HBW MAX.Tvrdoća | Savitljivost: Kut savijanja | Savitljivost: unutarnji radijus |
| S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nema zahtjeva | - |
| S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | Nema zahtjeva | - |
| S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | Nema zahtjeva | - |
| S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nema zahtjeva | - |
| S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | Nema zahtjeva | - |
| S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | Nema zahtjeva | - |
| S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
| S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
To se ne odnosi samo na različite kemijske sastave koji čine nehrđajući čelik, već i na različite premaze i površinske tretmane koji se primjenjuju ovisno o krajnjoj namjeni proizvoda.
Stupanj 2B jedan je od najčešće korištenih površinskih tretmana u industriji nehrđajućeg čelika.Polu-reflektirajuća je, glatka i ujednačena, iako nije ogledalo.Priprema površine je posljednji korak u procesu: čelični lim se prvo oblikuje prešanjem između valjaka na izlazu iz peći.Zatim se omekšava žarenjem i zatim ponovno prolazi kroz valjke.
Kako bi se uklonila površinska onečišćenja, površina se nagriza kiselinom i prolazi između valjaka za poliranje nekoliko puta kako bi se postigla željena debljina.Upravo je ovo posljednje dodavanje dovelo do završetka 2B.
2B je standardna završna obrada uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika, uključujući 201, 304, 304 L i 316 L. Popularnost 2B poliranja, osim što je ekonomično i otpornije na koroziju, leži u jednostavnosti poliranja s platnenim kotačem i spoj.
Obično se završni čelik 2B koristi u preradi hrane, pekarskoj opremi, spremnicima, spremnicima za skladištenje i farmaceutskoj opremi te zadovoljava standarde USDA za te industrije.
Ovaj pristup nije prihvatljiv kada je konačni proizvod otopina za injekcije ili otika.To je zato što se na metalnoj površini mogu stvoriti praznine ili džepovi.Ove šupljine mogu zarobiti kontaminante ispod polirane površine ili u metalu.Na kraju ti strani predmeti mogu pobjeći i kontaminirati proizvod.Površinsko elektropoliranje idealna je i preporučena metoda za poboljšanje glatkoće površine za takve primjene.
Elektropoliranje radi korištenjem kemikalija i električne energije za zaglađivanje izdignutih područja na površini od nehrđajućeg čelika.Čak i s tvornički nanesenim Smooth 2B premazom, stvarna površina od nehrđajućeg čelika neće izgledati glatko kada se poveća.
Prosječna hrapavost (Ra) koristi se za označavanje glatkoće metalne površine i usporedba je prosječne razlike između niskih i visokih točaka na površini tijekom vremena.
Tipično, tvornički svježi nehrđajući čelik s 2B završnom obradom ima Ra vrijednost u rasponu od 0,3 mikrona (0,0003 mm) do 1 mikrona (0,001 mm) ovisno o njegovoj debljini (debljini).Površinski Ra može se smanjiti na 4-32 mikro inča pravilnim elektropoliranjem, ovisno o karakteristikama metala.
Završna obrada klase 2B postiže se sabijanjem materijala s dva valjka.Neki operateri zahtijevaju popravke trima nakon obnove ili popravka plovila ili druge opreme.
Iako završna obrada površine dobivena mehaničkim ili elektropoliranjem nije lako ponovljiva, može biti vrlo bliska, posebno s obzirom na Ra vrijednosti.Kao rezultat pravilnog tretmana elektropoliranjem, mogu se postići čak i bolje performanse u pogledu obrade materijala nego kod izvorne nedovršene 2B površinske obrade.
Stoga se procjena 2B može smatrati dobrom polaznom točkom.2B premazi imaju dobro poznate prednosti i ekonomični su.Može se dodatno poboljšati elektropoliranjem za glatkiju završnu obradu, više standarde i niz dugoročnih prednosti.
Ove informacije su provjerene i prilagođene iz materijala koje je dostavila Astro Pak Corporation.
Astropack Corporation.(7. ožujka 2023.).Razlika između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZ.Preuzeto 24. srpnja 2023. s https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.“Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.24. srpnja 2023.
Astropack Corporation.“Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(Od 24. srpnja 2023.).
Astropack Corporation.2023. Razlike između elektropoliranih i neelektropoliranih površina.AZoM, pristupljeno 24. srpnja 2023., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2023